Дуговая сварка – DA

Описание процесса

Ударно-дуговой процесс служит в основном для торцевой сварки металлических изделий цилиндрической формы диаметром 3 – 30мм с деталями толщиной от 0,8мм. Ударно-дуговой способ подразделяется на 2 метода: сварка в коротком цикле и сварка с применением керамической муфты или защитного газа. Метод сварки в коротком цикле применяется для приварки метизов диаметром от 4 до 10мм с фланцем к тонким листам, в том числе и с гальваническими покрытиями до 30мкм. Основной областью применения данного метода является автомобилестроение, где количество привариваемых метизов достигает до 600 шт. на 1 корпус. Метиз загружается в пистолет и позиционируется к месту сварки либо пистолета вручную, либо автоматической сварочной головкой и упирается на деталь при помощи позиционирующего кольца, стопорного штифта (упора) или газовых приспособлений. После нажатия на пусковую кнопку метиз поднимается над деталью при помощи магнитного устройства пистолета и зажигается предварительная дуга. Затем, при помощи трансформатора с тиристорным мостом, зажигается основная дуга. Она полностью оплавляет торец метиза и участок детали под ним. Далее магнитное устройство пистолета отключается по истечении установленного времени сварки и прижимной механизм ударным движением опускает метиз в сварочную ванную. После истечения времени сварки (5-100мс) при сварочном токе 500-1500А, зависящих от диаметра метиза, присадка и основной металл образуют однородное сварное соединение с зоной сплавления шириной около 1/8 диаметра метиза. В отличие от CD-способа, здесь отсутствует громкий удар и повышается надёжность соединения благодаря большему в 10 раз времени сварки. Во втором методе ударно-дуговой сварки для защиты сварочной ванны используется керамическая муфта , которая также служит для формирования сварного соединения, стабилизации сварочной дуги, изоляции от воздействия окружающей среды, а также защищает сварщика от ультрафиолетового излучения. Этот процесс используется для сварки конструкционных сталей, в машиностроении, где необходима приварка анкеров, метизов с резьбой диаметром от 6 до 25мм к толстым стальным пластинам. Время сварки данным способом составляет 100-1000мс при сварочном токе 800-2600А. Оба DA-метода могут быть оснащены оборудованием для газовой защиты области сварки, либо газозащитное оборудование может использоваться взамен керамической муфты. Такая форма защиты значительно сокращает образование пор в сварочной ванне и позволяет получить более пологую форму сварной точки. Применение в качестве защитного газа смеси 82%Ar+18%СО2 позволяет сваривать метизы диаметром 3-12мм с листами, минимальной толщиной в 1/8 диаметра метиза при времени сварки 5-300мс и токах 500-1500А. Сварка алюминиевых сплавов DA-процессом ограничена.

Оборудование

Тип

Характеристики

Применение

Сварочные пистолеты / Принадлежности

DA-800

Сварочный ток 800А

Время сварки 3-500мс

8 сварок/мин. на М12

300х265х390мм, 40кг

Предохранитель 32А

Резьбовые и безрезбовые метизы Ø3-12мм, холодно- и горячекатаные стальные листы от 0,8мм, с тонким слоем масла или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHP-10 (DA-10)

-KHPL-12 (DA-12)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Автоматический модуль и модуль с ЧПУ

DA-1000

Сварочный ток 1000А+запас

Время сварки 5-1000мс

6 сварок/мин. на М16

460х590х400мм, 95кг

Предохранитель 32А

Резьбовые и нерезьбовые метизы Ø3-13мм (М16), холодно- и горячекатаные стальные листы от 0,8мм, с тонким слоем масла или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHP-10 (DA-10)

-KHPL-12 (DA-12)

-KHPL-19 (DA-19)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Автоматический модуль – KHPL-12 (DA-12)

DA-1400

Сварочный ток 1400А+запас

Время сварки 15-1000мс

8 сварок/мин. на М20

470х615х660мм, 135кг

Предохранитель 32А

Резьбовые и безрезбовые метизы Ø3-16мм (М20), холодно- и горячекатаные стальные листы от 3мм, с тонким слоем масла, окалины или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHPL-12 (DA-12)

-KHPL-19 (DA-19)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Пульт управления

DA-1500

Сварочный ток 1500А+запас

Время сварки 5-1000мс

6 сварок/мин. на М20

460х590х400мм, 115кг

Предохранитель 63А

Резьбовые и безрезбовые метизы Ø3-19мм (М20), холодно- и горячекатаные стальные листы от 1,5мм, с тонким слоем масла или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHP-10 (DA-10)

-KHPL-12 (DA-12)

-KHPL-19 (DA-19)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Автоматический модуль

DA-2100

Сварочный ток 2100А+запас

Время сварки 15-1000мс

8 сварок/мин. на SD22*

500х650х700мм, 245кг

Предохранитель 63А

Резьбовые и безрезбовые метизы Ø3-22мм (М24), холодно- и горячекатаные стальные листы от 3мм, с тонким слоем масла, окалины или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHPL-12 (DA-12)

-KHPL-19 (DA-19)

-KHPL-25 (DA-25)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Пульт управления

DA-2600

Сварочный ток 2600А+запас

Время сварки 30-1500мс

8 сварок/мин. на SD25*

500х650х700мм, 300кг

Предохранитель 125А

Резьбовые и безрезьбовые метизы Ø3-25мм (М30), холодно- и горячекатаные стальные листы от 3мм, с тонким слоем масла, окалины или оцинкованные листы (до 30мкм)

-KHPL-19 (DA-19)

-KHPL-25 (DA-25)

-Штатив для керамической муфты

-Штатив для газозащитных устройств

-Пульт управления

Аппараты серии DA – надёжные иточники тока для сварки вытянутой дугой с технологией микропроцессорного управления. Большой графический дисплей чётко показывает все функции и вместе с управлением одной ручкой, обеспечивают простое и понятное управление.Все параметры режима сварки отслеживаются электроникой и какие-либо возникающие ошибки отображаются на дисплее. Эффективное охлаждение аппарата обеспечивает большой термостатически управляемый вентилятор, позволяющий использовать мощность по максимуму. Компактный дизайн и прочный корпус делают аппарат пригодным к использованию в самых сложных условиях. Источники могут использоваться как с пистолетами KHP-10 для сварки в коротком цикле, так и с пистолетами KHPL-12 или KHPL-19 для сварки с керамическим кольцом или в защитном газе.

_________________________________